Maintenance Equipment Reliability –
किसी भी machine का सही ढंग से ऑपरेशन करना ही नहीं बल्कि इसका रख रखाव भी दुर्घटना को रोकने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है.
मशीन का प्रयोग करते समय दुर्घटना के पश्चात् root causes को पता करते हैं तो उसमें से अधिकतम मूल कारण यही स्पष्ट करते हैं कि equipment के maintenance के आभाव के कारण दुर्घटना हुई.
Industry/Construction site पर जब मशीन को उपयोग में लाया जाता है तो उससे बचाव के लिए cause-of-effect diagrams का निर्माण करते हैं.
इस diagram के अंतर्गत product design, quality defect, vibration आदि के बारे में दिया होता है, जिससे होने वाले संभावित खतरों को आसानी से पहचना जा सकता है.
दुसरे शब्दों में कहे तो यह उन कारकों की पहचान करने के लिए किया जाता है जो किसी घटना को जन्म देती है. इसलिए मूल कारण विश्लेषण के दौरना उपयोग में लाया जाता है.
इसके अंतर्गत जो maintain equipment reliability के पाँच प्रणाली शामिल होते हैं वह निमं होते हैं.
- Man
- Methods
- Machines
- Materials
- Measurements
उपर्युक्त सभी steps एक साथ मिलकर एक ऐसे रख-रखाव प्रणाली का निर्माण करते हैं जो plan और schedule के मामले में एक बेहतर उदाहरण प्रस्तुत करते हैं. जो उपकरण या मशीन की विश्वसनीयता को बनाये रखने में या पुनर्स्थापित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं. खतरों से बचने के लिए इन्हें याद रखना बहुत महत्वपूर्ण होता है.
Maintenance Equipment Process in Hindi –
जब हम उन प्रणाली को याद रखते हैं जो मशीन के रखरखाव और खतरों से बचने में भूमिका निभता है तो यह पुख्ता करता है कि कार्य स्थल पूर्ण रूप से सुरक्षित है.
1. Man –
Machine के operation से पहले यह plan करना होता है कि कार्य के दौरान कितने staff की अवश्यकता होगी? इसके अलावा यह देखना होता है जो मशीन को operation कर रहे हैं वह competent हैं या नहीं.
वहाँ कार्य के दौरान कौन site supervisor है तथा उस कार्य का ठेकेदार कौन है? मशीन के विक्रेता के बारे में जानकारी होनी चाहिए जिससे किसी खराबी के दौरान उससे सम्पर्क किया जा सके.
2. Method –
जब मशीन ऑपरेशन के लिए जॉब प्लान कर रहे हैं तो यह पहले तय करना होता हैं कि कार्य का step और क्रम क्या होगा? मशीन के operation के दौरान permit की व्यवस्था करनी होती है तथा manual book कार्य स्थल पर उपलब्ध होना चाहिए.
3. Machine –
कार्य के दौरान विशेष उपकरण जैसे- लिफ्ट, सीढी आदि उपलब्ध होना चाहिए, क्योंकि मशीन repair के दौरान इसकी आवश्यकता पड़ सकती है.
4. Materials –
कार्य स्थल पर किसी भी उपकरण को restore करने की आवश्यकता पड़ सकती है ऐसे में उनके लिए कौन से parts की ज़रूरत पड़ेगी यह कार्यस्थल पर पहले से उपलब्ध होना चाहिए.
5. Measurement –
कार्य योजना को बेहतर बनाने के लिए हमें क्या जानने की आवश्यकता होती है? जिससे कार्य को निगरानी करते समय सुरक्षित रूप से कार्य को आगे बढ़ाया जा सके.
हमने कार्य के संचालन के लिए जो plan को तैयार किया है उसके नियोजित बहाली के लिए अनुमति देने के पश्चात् कार्य विफल ना हो जाये, हमें कार्य को समय-समय पर निगरानी करना होता है, जिससे विफलता को रोका जा सके.
Conclusion –
उपर्युक्त सभी बिन्दुएँ जॉब प्लान और जॉब पैकेज को पूरा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिसे maintenance planer द्वारा तैयार किया जाता है. यदि इन सभी steps को पूरा करने के लिए समय का आभाव है तो सुनिश्चित करने के लिए तीन बिन्दुओं पर ध्यान देना होता है जिसमें craft effectiveness, manpower requirements और estimate hours पर ध्यान देना होता है.
यह अधिक प्रभावी तब हो सकता है जब इसमें लगातार improvement किया जाये और जो technician कार्य कर रहे होते हैं उनसे लगातर feedback लेने की अवश्यकता होती है. और technician के द्वारा सुधार का आग्रह करने पर उस पर तुरंत action लिया जाना चाहिए
