“5S” housekeeping system है जो जापान के द्वारा follow किया जाता है.जो 5“S”method है वह पाँचों operation के प्रथम letter से लिया गया है और यह पाँच साधारण नियम पर आधारित हैं जो निम्न है-
| S.NO. | 5 S | Original Japanese | Indian Name | Meaning in Hindi |
| 1 | 1 S | Seiri | Sort (छांटना) | Work site पर Properly work करने के लिए जितने भी unnecessary item हो उसे वहाँ से हटा देना चाहिए जिससे काम में किसी भी प्रकार का व्यवधान न हो. |
| 2 | 2 S | Seiton | Stabilize (स्थिर करना) | जितने भी ज़रूरी item हैं उन्हे अच्छे order में रखे. जिससे की काम करने के दौरान उन्हे आसानी से उठाया जा सके. |
| 3 | 3 S | Seiso | Shine (चमकना) | Completely अपने work place को साफ रखें तथा फर्श(floor) को धूल रहित.इसके साथ मशीन और equipment को पूरी हमेशा clean रखें. |
| 4 | 4 S | Seiketsu | Standardize (आदर्श के अनुरूप बनाना) | हमेशा high standard housekeeping को बनाए रखे कि आने वाले visitor बाहर जाने के पश्चात साफ-सफाई के तौर पर आप के company का उदाहरण दें. |
| 5 | 5 “S” | Shitsuke | Sustain (बनाए रखना ) |
Benefit of 5 “S”
1.जहाँ 5 “S” को follow किया जाता है वह कार्य स्थल neater और cleaner होता है.
2. यह system आग लगने की संभावना को कम कर देता है.
3. 5 ”S “ system work place पर scrap (कबाड़) को कम कर देता है.
4. यह बहुत अच्छे quality का employees के अंदर awareness लाता है, जिससे काम करने मे मज़ा आता है.
5.किसी भी material को search करने में समय कम लगता है क्योंकि proper housekeeping के कारण unwanted material कार्य स्थल पर उपलब्ध नहीं रहता है.
6.किसी भी material पर लागत कम आती है.
7.जब किसी भी work को करने में समय कम लगता है तो उस project का लागत भी कम आता है.
8.जब working site पर unwanted material नहीं होता है तो ऐसे में काम करने के लिए proper space रहता है.
9.किसी भी काम को करने में बहुत कम समय लगता है.क्योकि कार्य स्थल पर किसी भी प्रकार का व्यवधान उत्पन्न करने वाले unwanted material work site पर उपलब्ध नहीं होता है.
10.किसी भी product के निर्माण में बहुत कम समय लगता है.
“5 S” सभी कार्य स्थल के लिए इतना महत्वपूर्ण होता है कि जहाँ पर यह लागू होता है वहाँ पर Improvements, Productivity, Quality, Cost, Delivery, Safety, Service और Morale सब कुछ A-One Class होता है.
Work Place Management Through – “5S”
‘5S ‘An Introduction –
नियमितता या सुव्यवस्था(orderliness ) और अच्छी साफ-सफ़ाई(good housekeeping )किसी भी कार्य स्थल ले लिए fundamental rights (मूलभूत अधिकार) है.
“5S” एक व्यक्ति उन्मुख (People oriented ) और अभ्यास उन्मुख (practice oriented ) approach है और इसका मतलब किसी भी operation के दौरान tools, tackles, equipment और जो storage facilities है वह एक क्रम(order) में होता है.यह पूरी तरह से विश्वास दिलाता है कि प्रत्येक employee इसे improve करने या कह सकते हैं कि “5S “ को बेहतर बनाने में अपना contribution दे सकता है. जो अच्छे housekeeping के लिए व्यवस्थि(systematic ) approach है और यह जो cleaner को lead करता है, better और safe work environment उपलब्ध करता है. इसे लगातार improve करने कि ज़रूरत होती है.
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What is “5S”?-
“5S” कार्य स्थल पर Housekeeping के management के लिए किया जाता है.इसको जापान के housekeeping process के पाँच शब्द Seiri, Seiton, Seiso Seikestu,,Shitsuke से लिया गया है जिसके इंग्लिश में अर्थ sort, stabilize, shine ,standardize, sustain होता है.
“5s” Implementation where and how –
प्रत्येक क्षेत्र जैसे कि office, shop, floor, home आदि स्थानो पर लागू किया गया होता है. यह step by step उन सभी employees पर लागू होता है जो इन सभी स्थानो पर कार्य मे involve होते हैं.
1.Seire (Sort)-
क्या work place पर सभी materials बिखरा हुआ है?
क्या material, boxes, containers, paper आदि रास्ते में अव्यवस्थित ढंग से रखा गया है.
क्या work place पर सभी tools, dies, rolls आदि floor पर रखा गया है?
क्या जितने भी item कार्य स्थल पर उपलब्ध है वह सभी अपने proper place पर रखे गए हैं?
क्या सभी tools, chemicals, spares, stationary और दूसरे सभी item sorted रखा गया है या नहीं?
2.Seiton (stabilize )-
Organize Correctly-Look at the best way of Storing-
1.हर एक वस्तु के एक खास जगह होती है जब उसे use किया जा रहा हो अन्यथा उस जगह पर उसकी कोई जगह नहीं होती है जब वह प्रयोग में नहीं लाया जा रहा हो.
2.क्या ऐसे tools जो हमेशा प्रयोग में लाये जा रहे हो और कुछ ऐसे tools जो कभी-कभार प्रयोग में लाये जा रहे हों उन्हे separately रखा गया है या नहीं?
3.क्या material, Containers, boxes, racks आदि को क्रम में रखा (store/Stacked ) गया है या नहीं.
4.क्या जितने भी fire fighting के equipment है जैसे- fire extinguisher, fire hydrant, fire alarm यह सभी प्रयोग करने कि स्थिति में हैं या नहीं?
5.क्या जो floor हैं जिस पर कार्य किया जा रहा है गड्ढा(grooves), दरार(crack), bump आदि से मुक्त है यह नहीं? जिससे बिना व्यवधान का कार्य सम्पन्न किया जा सके.
3.Seiso(Shine )-
To Clean the Work Place Thoroughly-
1.क्या सभी floor बिना धूल के और oil free है या नहीं?
2.क्या जितने भी machine, equipment और दूसरे accessories हैं वह सनही गंदे हैं?
3.क्या जितने भी distribution system हैं वह सभी साफ सुथरे हैं और color code के द्वारा आसानी से पहचाने जा सकते हैं.
4.क्या जितने भी coolants ( इंजन को ठंडा रखने वाला पदार्थ) और lubricants spills ( मोबिल) कहीं leakages के कारण सफाई में बाधा तो उत्पन्न नहीं कर रहे है?
5.क्या जितने भी bulb lights को reflect कर रहे हैं वह dirt free हैं या नहीं.
Seiketsu (standardize)-
To systematize and maintain high levels of work place management-
1.क्या जिसने भी uniform या किसी भी प्रकार का protective uniform पहना है कहीं वह गंदा तो नहीं?
2.क्या work place पर कार्य हो रहा है वहाँ sufficient light है या नहीं.क्या हो north side में light लगा है या कोई transparent sheet लगा वह गंदा है ?
3.क्या कार्य स्थल पर noise, heat और दूसरा कोई chemical व्यक्ति को कार्य कार्य करने में व्यवधान उत्पन्न कर रहा है या कह सकते हैं कि कार्य करने वाले व्यक्ति को discomfort कर रहा है?
4.क्या people अपने खाना खाने के स्थल पर ही तो खा रहे हैं?
Shitsuke (Sustain)-
To ensure “5S” becomes आ discipline/ a way of life-
1.क्या “5S” को regular basis पर check किया जा रहा है और audit संचालन किया जा रहा है या नहीं.
2.क्या लोग बिना किसी reminder के अपने work place को साफ-सुथरा रख रहे हैं या नहीं.
3.क्या लोग अपने item को उसे आसानी से पहचान रहे हैं और बिना कहे उसे क्रम में रखे हैं.
4.क्या लोग uniform और PPE ‘S को practice से पहनते हैं?
5.क्या लोग time discipline को maintain करके रखा है?
How to start and Continue –
1.सभी लोगों के अंदर सभी level पर जागरूक कीजिये.
2.यह सभी कुछ area से शुरू करिए.जिससे work load एकाएक न पड़े.
3.Implementation के लिए पहले से एक प्लान तैयार करिए.
4. Audit और review system को बनाए रखिए.
5.जब जरूरत पड़े तुरंत आवश्यकतानुसार action लीजिये.
6.कोई रास्ता ऐसा निकालिए कि उपर्युक्त सभी बातें को improvement करते रहे.
7.जब पहले area पर पूरी तरह सफलता हासिल कर लें तो यह दूसरे जगह ताब लागु करें.
8. जब सभी अलग- अलग area में complete हो जाए तो इसे पूरे factory में लागु कारें और इसे activity का हिस्सा बनाएँ.
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