Mechanical Handling Hazards and Control Measures

Mechanical Handling kya hai इस topics के माध्यम से हम आप को इसके बारे में विस्तृत रूप से अवगत कराने वाले हैं. किसी भी construction site पर mechanical handling या फिर mechanical lifting देखने को मिलता है. इसकी आवश्यकता तब पड़ती है जब कोई material इतना भारी होता है जिसका manual handling करना आसान नहीं होता है.

चूंकि जब mechanical handling किया जाता है तो accident की संभावना कम हो जाती है लेकिन अगर incorrect lifting किया जाता है तो दुर्घटना की संभावना कम नहीं होती है.

प्रत्येक वर्ष गलत ढंग से mechanical handling करने के दौरान accident होता है, चोट लगती है और काम का नुकसान होता है और साथ-साथ property loss भी होता है.

किसी भी material का correct handling करने के लिए employee/workers, machinery, loads और काम करने का ढंग का महत्वपूर्ण कारक होते हैं और इसके साथ यह भी आवश्यक होता है enough safety measure को पूरी तरह से लागू किया जाए. जिससे mechanical handling के दौरान होने वाले दुर्घटना पर विराम लगाया जा सके अर्थात कम किया जा सके.

Mechanical Handling Meaning in Hindi – यांत्रिक प्रबंधन

Mechanical Handling Definition –

“Mechanical handling किसी भी समान को एक जगह से दूसरी जगह shift करने का एक procedure है जिसे lift truck, forklift, conveyors या फिर crane के माध्यम से करते हैं.”

Different types के material को shift करने के लिए विभिन्न प्रकार के conveyer methods हैं जैसे- Belt Conveyer, screw conveyer, drag chain conveyer, roller conveyer, pocket conveyerआदि इसके अलावा बहुत सारे crane इस categories में आते हैं जैसे-Gantry crane, Jib crane आदि.

Cause of Mechanical Handling Hazard –

1.Materialhandling के दौरान जिस तरह के equipmentया machinery का प्रयोग कर रहे हैं उसे बिना inspection certificate देखे काम में लाया जा रहा हो.

2.अप्रयाप्त रूप से tools की कमी तथा handling के दौरान गलत tools और machinery का प्रयोग भी दुर्घटना का कारण बनता है.

3.Mechanical handling भीड़-भाड़ वाले स्थान पर करना भी accident का कारण बनता है.

4.अगर unqualified operator को mechanical handling का ज़िम्मेदारी सौंपते हैं तो यह भी दुर्घटना का कारण होता है.

5. जिस machine ,tools और equipment का प्रयोग कर रहे हैं उसका overloading खतरा उत्पन्न कर सकता है.

6. Unbalance materials को loading और transporting करने से अक्सर दुर्घटना का सामना करना पड़ता है.

7.Poor rigging और lifting के कारण accident होना स्वाभाविक है इसलिए हमेशा rigging के लिए certified rigger का प्रयोग कर रहे हैं.

8.Over speeding और इसके साथ unauthorized operation भी दुर्घटना की संभावना व्यक्त करता है या दुर्घटना का कारण बनता है.

9.Mechanical handling के लिए जिस मशीन का प्रयोग कर रहे हैं और वो भी बिना guard के तो यह accident के लिए काफी है.

Elements of Mechanical Handling –

यहाँ हम आप को mechanical handling के elements ( स्वभाव) को बताने वाले हैं. यह मुख्यतः चार प्रकार का होता है जो निम्नलिखित हैं-

a.Mechanical Handling Equipment –

Handling के दौरान जिस भी equipment का प्रयोग कर रहे हैं वह load उठाने के लिए capable हो और उसमें किसी भी प्रकार का damages न हो. इसके साथ इसे regular basis पर inspection करने की आवश्यकता होती है.

b.Load –

यह transportation के लिए बिल्कुल तैयार होना चाहिए और जिससे दुर्घटना की संभावना कम से कम रहे.

c.Workplace –

इसे workers और material के weight को अलग- अलग रखने के लिए design किया गया है या नहीं.

d.Employees –

जितने भी कर्मचारी mechanical handling के दौरान उसमें involve हैं उन्हे पूर्ण रूप से training provide किया जाना चाहिए होता है.

Cause of Failure –

जब mechanical handling करते हैं तो accident भी होता है और accident के क्या कारण होते हैं इसे जानने और समझने का प्रयास करते हैं.

Cause of Crane failure –

Crane की जितनी क्षमता होती है उस पर आवश्यकता से अधिक भार अर्थात overloading देने के पश्चात crane पलटता है और दुर्घटना की संभावना रहती है.
जब समान की lift करते हैं तो उसका किसी से टकराने से भी accident होता है.
जब Erection करते हैं तो structure failure होने से भी दुर्घटना होती है.
जो foundation बनाया गया होता है उसके failure होने से भी दुर्घटना की संभावना रहती है.
Load की कमी भी दुर्घटना का कारण बनता है.
जब crane operator unqualified या unskilled होता है तो उसे किसी भी material की lifting करने का procedure नहीं पता होता है जिससे वह गलती करता है और working site पर दुर्घटना देखने को मिलता है.
अगर crane को समय-समय maintenance न किया जाये तो mechanical fault के कारण दुर्घटना हो जाती है.

Cause of Sling Failure –

Mechanical handling करते समय जब sling का wire या फिर धागा (thread ) टूटता है तो accident होता है.
जब किसी भी material को mechanical handling के लिए lift करते हैं तो उसे sling से angel में बाँधते है अगर उसे सही angel से न बाँधा जाए तोmaterial को गिरने की संभावना बनी रहती है.
Sling का bend होना या फिर crush होना दुर्घटना का कारण बनता है.
अधिक तापमान में lifting के माध्यम से mechanical handling करना दुर्घटना का कारण हो सकता है क्योंकी अधिक तापमान के कारण sling अपना shape बदल सकता है.
अगर sling में जंग (corrosion) लगा हो तो वह उतना capable नहीं रह जाता है जिसके कारण वह टूट जाता है और दुर्घटना हो जाती है.
Sling में अगर कहीं गाँठ (knot) होता है और उसे lifting के लिए प्रयोग में लाया जाता है तो वह दुर्घटना की संभावना बनी रहती है.
अगर sling किसी acid के संपर्क में आता है तो वह damage हो जाता है जिसे प्रयोग करने के दौरान टूटने की संभावना होती है.
अगर sling कहीं रगड़ खाता है तो उसे कमजोर होकर टूटने की संभावना रहती है.
Sling में cuts होने के पश्चात उसका प्रयोग करते हैं तो वह भी टूट सकता है जो दुर्घटना का कारण बन सकता है.

Cause of human failure –

कार्य के दौरान अगर व्यक्ति का मन भटकता है वह भी दुर्घटना के कारणों में एक होता है.
प्रत्येक कार्य के लिए training की आवश्यकता होती है अगर कोई कोई व्यक्ति बिना training के पश्चात किसी काम के लिए हाँ कर देता है तो lack of knowledge के कारण accident हो जाता है.
अगर व्यक्ति के अंदर क्षमता का आभाव होता है और वह कार्य में लगा दिया जाता है तो उसके गलती के कारण दुर्घटना का सामना करना पड़ सकता है.
Experience की कमी भी खतरे के कारण होता है.
जब lifting किया जा रहा तो व्यक्ति के ईधर-उधर भागने से accident हो जाता है.
व्यक्ति अगर stress में होता है तो काम से समय concentration नहीं बन पाता है जो human error का कारण बनता है और खतरा हो जाता है.
व्यक्ति की लापरवाही(negligence ) भी दुर्घटना का कारण हो सकता है.

Testing and Examination –

Mechanical handling के लिए जिस भी उपकरण का प्रयोग करने होते हैं उसे प्रयोग में लाने से पहले गहन जाँच की आवश्यकता होती है जो निम्नलिखित हैं –

Mechanical handling Equipment safety के लिए जिस भी equipment का प्रयोग करने जा रहे हैं वह नया ही क्यों न हो अर्थात उसका पहली बार ही प्रयोग करने क्यों न जा रहे हैं, प्रयोग करने से पहले उसे जाँचना आवश्यक हो है.
जब हम इसे नए location पर इसका प्रयोग कर रहे होते हैं तो प्रयोग करने के बाद उसे testing करना अनिवार्य होता है.
जिस भी equipment का mechanical handling के द्वारा प्रयोग में लाया जा चुका है उसे प्रत्येक six month के दौरान जाँच करने की आवश्यकता होती है.
प्रत्येक 12 महीने पर lifting equipment की जाँच करना होता है.
जब tools, tackles या फिर equipment का जाँच competent person के द्वारा तैयार की गयी examine report के आधार पर करते हैं.
अगर लगता है खराब मौसम के कारण lifting के दौरान प्रयोग किए जाने वाले equipment के खराब होने या फिर कार्य स्थल को खतरे में पड़ने की संभावना रहती है तो पुनः काम शुरू होने से पहले जितने भी equipment प्रयोग में लाये जाने वाले हैं उनकी जाँच कर लेते हैं.

Control measure during Mechanical handling by Crane –

जब किसी भी material को crane के माध्यम से shift करते हैं जिसे mechanical handling भी जानते हैं तो इसमें खतरे की संभावना होती है और उससे बचने के लिए control measure की आवश्यकता होती है जो होने वाली दुर्घटना से बचाता है.

Crane and Rigging Safety Rules –

1.भार को उठाने से पहले इस बात को सुनिश्चित करते हैं कि कहीं वस्तु का load, crane के load से अधिक तो नहीं है.

2.जिस भार को उठाने जा रहे हैं उसका center of gravity को जानना आवश्यक होता है और स्थिरता (stability) के लिए center of gravity पर भार को attached करें.

3.Hitch का चयन करें जो load को नियंत्रित करता है.

4.Rigging और Slinging को rate capacity को जाने.

5.Rigging को प्रयोग करने से पहले inspect करना अनिवार्य होता है.

6.Sling को sharp corner या sharp object से lifting के दौरान बचाना चाहिए जिससे sling के damages होने कि संभावना को खत्म किया जा सके.

7.Sling angel के कारण अगर रस्सी का tension (तनाव ) बढ़ रहा हिय तो उसे बढ़ने दें.

8.अगर एक से अधिक sling का प्रयोग किया जा रहा है तो सब पर बराबर load दें.

9.Material को lift करने से पहले tag line को attached करना आवश्यक होता है.

10.जहाँ mechanical handling या lifting किया जा रहा है उस स्थान के आस-पास किसी भी व्यक्तिको नहीं रहने देना चाहिए.

11. Over lift बनाते समय hard hat को पहन लेना चाहिए.

12.Mechanical handling के दौरान जितने भी hoisting device का प्रयोग किया जा रहा है उन सभी के क्षमता को जाने.

13.Material को lift करने से पहले hook को पूर्ण रूप से बंद कर दिया गया है या नहीं.

14.Handling करते समय प्रत्येक समय load को control में रखें.

15.Load को उठाने के पश्चात कभी भी उसको अकेला न छोड़ें.

Forklift Truck –

Forklift truck का भी प्रयोग work place पर या फिर company के अंदर किसी भी material को handling के लिए करते हैं. हम देखते हैं की material handling करते समय जब भी forklift का प्रयोग किया जाता है अक्सर accident होता है और इसका कारण पता करने के पश्चात untrained person होता है.

Forklift को operate करने वाला व्यक्ति अगर trained होता है तो mechanical handling करने से पहले forklift truck और उससे संबन्धित जितने भी equipment होते हैं उनकी जाँच कर लेता है और यह सुनिश्चित हो जाता है वह सुरक्षित और सही स्थिति में है.

इसके अलावा वह यह भी देखता है कि जितने भू audible और visual warning उपकरण होते हैं वह सही से काम कर रहे हैं या नहीं.

जब forklift का प्रयोग नहीं क्या जा रहा है तो उसका arm को ground से सटा देना चाहिए, engine को बंद कर देना चाहिए, चाभी को निकालकर hand break लगा देना चाहिए.

जो ignition keys होता है उसे सुरक्षित स्थान पर रखना चाहिए और उसी व्यक्ति को issue करना चाहिए जो authorized operator हो और authorized operator को तभी देना चाहिए जब कार्य चलने जा रहा हो.

जब forklift को प्रयोग में न लाया जा रहा हो अर्थात mechanical handling नहीं किया जा रहा हो तो ऐसे में उसे सुरक्षित स्थान पर पार्क करने कि आवश्यकता होती है.

Forklift Operation Areas –

जब forklift को operate किया जा रहा हो तो पैदल चलने वालों पर विशेष ध्यान देने कि आवश्यकता होती है.Forklift Operator को अपने क्षेत्र में अन्य वाहनो पर ध्यान देने कि आवश्यकता होती है और उसका operate उसी स्थान पर करनी चाहिए जहाँ उसकी अनुमति हो.
Forklift को उसी स्थान पर operate करना चाहिए, जहाँ proper space हो और loading और unloading में कहीं से भी समस्या उत्पन्न न हो.
जहाँ तक संभव हो तेज मोड और ऊपरी बाधाओं से बचा जाना चाहिए. विशेष तौर पर विभिन्न खतरे जैसे कि- loading bay, excavation, pipe work, columns, racks आदि.
जब mechanical handling के दौरान industrial forklift का प्रयोग कर रहे हैं तो विशेष तौर पर ऊबड़-खाबड़ ( road humps ), rough और soft surface पर चलाने से बचना चाहिए.
Forklift को कभी भी ढलान वाले surface पर नहीं operate करना चाहिए अन्यथा पलटने कि पूरी संभावना रहती है.

General Operation of Forklift –

जब forklift operation करते हैं mechanical handling के दौरान तो mechanical handling safety procedure के बारे में विचार किया जाता है जिसे होने वाली दुर्घटनाओं पर विराम लगाया जा सके.इसे निम्नलिखित बिन्दुओं के माध्यम से समझते हैं.

Forklift truck पर operator कभी भी काम के दौरान अपने पास किसी भी व्यक्ति को न बैठाये.
अगर operator ने forklift से भार को उठाया है तो उसके नीचे कभी किसी भी व्यक्ति को पैदल चलने कि अनुमति न दें.
अगर कोई forklift के पास खड़ा है तो ऐसे में भार को नहीं उठाना चाहिए अन्यथा load खड़े व्यक्ति के ऊपर घिरने पर फिर forklift से चोटिल होने कि संभावना रहती है.
Forklift को हमेशा उसी दिशा में operate करना चाहिए जहाँ सब कुछ साफ-साफ दिखता है. कम प्रकाश या प्रकाश के अभाव में इसे operate करने कि अनुमति नहीं होती है.
ढलान पर कभी किसी भी material को load या फिर unload नहीं करना चाहिए.
जब forklift को तेजी से operate किया जाता है, break झटके से लगाया जाता है और कहीं turn पर तेजी से मोड़ते हैं तो loaded समान के trip होने की पूरी संभावना होती है.
Forklift को operate करने समय operator को slop, आसमान और damages surface पर धीरे चलाना चाहिए.

Operator को traffic के नियमो का पालन करना चाहिए और इसकी अनुपस्थिति में हमेशा left side वाले नियमों को पालन करना चाहिए.

इसे भी पढ़ें-

इस पोस्ट में निम्न बिन्दुओं को भी कवर किया गया है.

Mechanical Handling Hazard and Control
Mechanical Handling System
Mechanical Handling kay hai in Hindi
Mechanical Handling Equipment Safety
Mechanical Handling Equipment needs to be periodically inspected