Shortcuts Safety at Workplace –

Safety shortcuts संस्था के अन्दर एक आम बात है जो पूर्णतः गलत है. Industry के अन्दर जहाँ भी कार्य हो रहा है उस कार्य स्थल को सुरक्षित रखना आसान नहीं होता है.

Safety का अनुसरण करने के लिए rules और regulation होते हैं, जिसे पता कर पाना मुश्किल होता है कि कौन से स्थान पर निर्धारित किया गए सुरक्षा के नियम का पालन किया जा रहा है और कौन से स्थान पर नहीं.

Working place पर बहुत safety shortcuts होते हैं जिसका पालन करने के पश्चात् सुरक्षा में सुधार ला सकते हैं. लेकिन कुछ ऐसे safety shortcuts होते हैं,  जिसका अनुसरण करने के पश्चात workers के लिए जोखिम का कारण बन सकता है.

इसलिए इस पर विशेष ध्यान देना होता है कि संस्था के द्वारा जो सुरक्षा से सम्बंधित नियम और कानून बनाये गए हैं उसका पुर्णतः पालन किया जा रहा है या नहीं.

यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण होता है कि कहीं ऐसा तो नहीं कि organization के अन्दर सामान्यतः सुरक्षा से सम्बंधित गलतियाँ तो नहीं की जा रही हैं.

Safety Shortcuts Example –

आइये उन 10 safety shortcuts के बारे में जानते हैं जिन्हें कार्यस्थल पर कार्य के दौरान समाप्त करने की अवश्यकता होती है, अन्यथा यही safety shortcuts एक बड़ी समस्या का कारण बन सकता है.

1. Lifting Quickly –

जब किसी heavy materials को manual handling किया जाता है तो उसे उठाते समय back brace का प्रयोग किया जाता है. इसका प्रयोग करने का सबसे बड़ा फायदा यह होता है कि कमर से सम्बंधित जो भी ergonomics problem होती है, उसे होने की जोखिम कम हो जाते हैं.

कोई भी भारी सामान को उठाया जाता है तो भार को उठाने के लिए किसी और की सहायता ली जाती है, इससे अधिक सुरक्षा मिलता है. क्योंकि भार जो होता है बंट जाता है.

लेकिन जब कोई भी हल्का समान उठाना होता है अर्थात एक व्यक्ति अपनी क्षमता के अनुसार समान उठाता है तो lifting के लिए निर्धारित किये गए सुरक्षा के नियम का अनुसरण नहीं करता है, वह केवल material को lift करता है और चलने लगता है. लेकिन इस तरह की लापरवाही safety risk को उजागर करता है.

कई बार व्यक्ति किसी समान को lift करने जाता है तो देखने में वह हल्का दिखता है लेकिन वह भ्रामक रूप से भारी हो सकता है. लेकिन  व्यक्ति उठाने में या handling करने में लापरवाही दिखाता है तो वह ergonomics सम्बंधित समस्या उत्पन्न कर सकता है.

जब workers को किसी भी तरह के material को अनुचित तरीके से उठाते हुए देखें तो रोकें, अन्यथा भारी वस्तुओं को उठाते हुए भी वह lifting के rules को अनसुना कर सकता है जो उसके चोटिल करने के लिए काफी होता है.

किसी material को manual handling के लिए lift करने समय जो सुरक्षित lifting techniques बताये गए हैं, उसका ही पालन करना workers की नैतिक जिम्मेदारी होती है.

2. Use of Improper Tools –

कार्यस्थल पर management के द्वारा जिस तरह के कार्य होते हैं उसी के अनुसार tools और tackles दिए जाते हैं. कार्यानुसार tools, tackles देने का तात्पर्य यह होता है कि किसी भी तरह के कार्य को safe procedure में किया जाए.

हालाँकि कुछ मामलों में लोगों के पास उपलब्ध tools का प्रयोग करते हुए safety shortcuts लेने लगते हैं, बजाए इसके की उचित समय लेने के लिए समय निकलें.

इसे उदाहरण से समझते हैं –

आमतौर पर यह देखा गया है कि screw driver के पीछे सिरे से लकड़ी में या दीवाल में कील ठोकने की कोशिश करना safety shortcuts है. क्योंकि कील को ठोकने के लिए हथौड़े का प्रयोग करना होता है.

Screw driver के पीछे से कील ठोकने के कारण एक तो screw driver का पिछला हिस्सा टूट सकता है या फिर कील ठोकने वाले के हाथ को चोटिल कर सकता है.

ऐसे बहुत सारे कार्य आप को कार्यस्थल पर देखने को मिलेगें जिसे सुरक्षा को अनसुना करते हुए safety shortcuts लिया जाता है. जिसे रोकना site supervisor या safety professional का कार्य होता है अन्यथा यह workers को जोखिमों में डाल सकता है.

3. Skipping Break –

कई बार workers के ऊपर काम का इतना सारा बोझ डाल दिया जाता है कि लोग कार्य के दौरान break नहीं लेते हैं, यहाँ तक के कार्य के दबाव में लंच नहीं करने दिया जाता है. और इस तरह की स्थिति सुरक्षा से सम्बंधित समस्या उत्पन्न करता है.

क्योंकि workers ब्रेक लेने के लिए कार्य को जल्दी खत्म करने का प्रयास करता है और safety shortcuts लेने लगता है, जो दुर्घटना का कारण बन जाता है.

कार्य के दौरान break लेना सिर्फ आराम का करने का एक तरीका नहीं है, बल्कि यह कार्यस्थल के सुरक्षा का एक महत्वपूर्ण हिस्सा होता है.

कार्य के दौरान break लेने के पश्चात व्यक्ति शारीरिक और मानसिक रूप से तरोताजा हो जाता है और सुरक्षित रूप से कार्य करने में पुनः सक्षम हो जाता है.

दोपहर के दौरान लंच करना बहुत महत्वपूर्ण होता है, लंच व्यक्ति को उर्जा प्रदान करता है और व्यक्ति सुरक्षित रूप से कार्य करने लगता है.

4. Ignore Near Miss –

कार्यस्थल पर जब बड़ी दुर्घटना होती है जिसमें जान-माल की क्षति होती है तो उस संस्था में कार्य करने वाला प्रत्येक व्यक्ति उस दुर्घटना के बारे में जानता है.

क्योंकि उस दुर्घटना के बाद आमतौर पर accident investigate किया जाता है और जो भी कागजी कार्यवाई होता है उसको पूरा किया जाता है. इस तरह के नियम प्रत्येक organization में होता है और यह अच्छी बात है कि वास्तविक दुर्घटना का कारण पता चल सके.

लेकिन उसी कार्य स्थान पर जब ‘near miss’ होता है जिसमें किसी भी प्रकार की क्षति नहीं होती है तो व्यक्ति लापरवाह हो जाते हैं.

लेकिन यह गलत है, क्योंकि जब तक किसी दुर्घटना की जाँच नहीं करेंगे तब तक उसके root causes को नहीं जान पायेगें और फिर भविष्य में उसे दूर करने का कारण नहीं जन पायेगें. जो आगे दुर्घटना का कारण बन सकता है और जानमाल की क्षति कर सकता है.

5. Lack of Emergency Equipment –

Company में सुरक्षा को बढ़ावा देने के लिए विभिन्न प्रकार की सुविधाएँ उपलब्ध करायी जाती हैं, इसमें से fire fighting जैसी सुविधा भी आपातकालीन उपकरण में आता है.

लेकिन कार्यस्थल के अनुसार अगर यह कम है तो वास्तव में यह उतना सुरक्षा का बढ़ावा नहीं देगा जितना की आवश्यकता के अनुसार उपलब्ध उपकरण सुरक्षा प्रदान करेगा.

सुरक्षा की दृष्टि को ध्यान में देते हुए उन क्षेत्रों की पहचान करनी होती है जहाँ emergency equipment की अवश्यकता होती है, जहाँ जोखिम अधिक होते हैं.

ऐसे स्थान पर जोखिमों के अनुसार आपातकालीन उपकरण उपलब्ध कराना होता है. अगर कार्यस्थल पर minimum emergency equipment उपलब्ध हैं तो यह safety shortcuts है, जिससे बड़ी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं.

6. Avoid Housekeeping –

Industry के अन्दर विभिन्न प्रकार की सुविधाओं में साफ-सफाई भी एक सुविधा में गिना जाता है जो व्यक्ति को विभिन्न प्रकार के खतरों से मुक्त करता है.

लेकिन  कई बात जितनी housekeeping की अवश्यकता होती है उतनी हो नहीं पाती है, housekeeping के दौरान व्यक्ति अपने आस-पास फैले हुए  कूड़े को और फर्श पर पड़े धुल आदि को साफ कर देता हैं लेकिन यह safety shortcuts होते हैं.

Industry के अंदर जगह –जगह safety sign लगे होते हैं जो visitors को सुरक्षा के लिए बहुत महत्वपूर्ण होते हैं. ऐसे safety sign पर धुल, ग्रीस, गन्दगी या अन्य चीजें जमा हो जाती है और जिस उद्देश्य के लिए लगायी गयी होती हैं वह पूरा नहीं हो पाता है, क्योंकि उस पर धुल जमा होने के कारण पढ़ना या समझना मुश्किल हो जाता है.

ऐसे safety sign को वर्षों या फिर महीनों तक साफ़ नहीं किया जाता है, जिससे आने-जाने वालों के लिए या उस स्थान पर कार्य करने वालों के लिए जोखिम बढ़ जाते हैं.

7. No Clear Exit Path –

किसी भी संस्था के अन्दर आपातकालीन स्थिति कब उत्पन्न हो जाये यह किसी को नहीं पता होता है, इसलिए आपातकालीन स्थिति से निपटने के लिए हमेशा तैयार रहने की अवश्यकता होती है.

Organization के अन्दर जितने भी निकासी के रास्ते होते हैं वहाँ ऐसे संकेत लगे होते हैं जो अँधेरे में चमकते हैं और उसका अनुसरण करते हुए व्यक्ति emergency की स्थिति में उस स्थान से बाहर निकल सकता है.

लेकिन अगर उस exit point पर व्यवधान उत्पन्न करने वाली सामग्री रखी गयी हो तो बाहर निकलने में खलल उत्पन्न करेगा जो दुर्घटना का कारण बन सकता है.

इसलिए जितने भी emergency exit point होते हैं वह प्रत्येक समय साफ़ रहना चाहिए कि आपातकालीन स्थिति में उसका सुचारू रूप से प्रयोग में लाया जा सके.

8. Only Initial Training –

जब कोई company किसी को hire करती है तो उस industry में कम करने से पहले उन्हें training देती है, जिसे safety induction के नाम से जानते हैं.

हालाँकि कई मामलों में वह बस कार्य से सम्बंधित ही प्रशिक्षण प्रदान करते हैं और कार्यस्थल पर safety shortcuts से अवगत नहीं कराते हैं जो खतरनाक प्रकारों में से एक होते हैं. यह अपने को ही नहीं बल्कि अपने आस-पास कार्य करने वालों को भी खतरे में डाल देते हैं.

जब employees को काम पर रखा जाता है तो उन्हें उच्च गुणवत्ता वाली ट्रेनिंग की अवश्यकता होती है और एक बार ही नहीं बल्कि समय-समय पर इसे प्रदान करना होता है और नियमित रूप से इसे update करने की अवश्यकता होती है.

जब इस तरह के facilities उपलब्ध कराई जाती है तो काफी हद तक सुरक्षा का अनुसरण होने लगता है और श्रमिक safety shortcuts को ignore करता है, जो सुरक्षा के लिए बहुत ज़रूरी होता है.

9. Lack of Maintenance of Tools, Tackles, Equipment and Machinery –

Management की जिम्मेदारी यही तक नहीं सीमित होती है कि वह workers को कार्य के अनुसार tools, tackles, equipment और machinery उपलब्ध करा दे.

Management का दायित्व यह भी होता है कि उस सभी प्रयोग में लाये जाने वाले उपकरण और मशीन का रख रखाव करे. जब भी अवश्यकता हो उसे maintenance कराये.

Management को यह कभी नहीं सोचना चाहिए कि मशीन चल रहा है तो सब ठीक है, टूटने के पश्चात देखा जायेगा. यह धारणा workers को खतरे में डालता है.

Employer को लगता है कि maintenance पर आने वाले खर्च बेकार हैं लेकिन वास्तव में ऐसा नहीं है. अगर कोई workers मशीन के रख रखाव के आभाव में चोटिल हो सकता है तो employer को कहीं उससे अधिक व्यय करना पड़ सकता है.

Management को चाहिए कि मशीन के रखरखाव के लिए आवश्यकताओं की पूर्ति करे ताकि कुछ छुट न जाये. उन्हें सुचारू रूप से चलाने पर न केवल सुविधाएँ सुरक्षित रहेगीं, बल्कि दुर्घटनाओं के पश्चात आने वाले काम में व्यवधान को रोकेगा और समय की बचत होगी.

10. Post Wrong Safety Labels –

Safety Labels सुरक्षा की दृष्टि से बहुत महत्वपूर्ण होता है. यह visitor को सुरक्षा प्रदान करने में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है.

Safety Labels का उपयोग करना सुविधाओं के अनुसार सुरक्षा प्रसारित करने का सबसे सर्वोत्तम तरीका है. इसलिए working site पर safety labels को recommended किया जाता है.

Safety Labels उपयोग करने से मात्र समस्या का समाधान नहीं खत्म होता है बल्कि उसके प्रति लोगों के अन्दर जागरूकता प्रदान करना होता है.

सुरक्षा लेबल लगाने से पहले यह सुनिश्चित करना होता है कि जिस लेबल का प्रयोग जिस स्थान पर किया गया है या होने जा रहा है, वह वहाँ उपस्थित खतरे के अनुसार है या नहीं.

गलत safety labels का प्रयोग करना आगंतुकों को या उस स्थान पर कार्य करने वालों को खतरे में डाल सकता है. खतरे के अनुसार safety labels का प्रयोग न करना safety shortcuts होता है, जो कार्यस्थल को असुरक्षित बनाता है.

Conclusion –

Safety Shortcuts कर्स्थल पर खतरा उत्पन्न करने वाला एक कारक है जो कार्य करने वाले workers को जोखिम में डाल सकता है.

कार्यस्थल पर जो भी कार्य को संचालन कराने के लिए या फिर सुरक्षा को देखने वाले होते हैं, उन्हें  shortcut safety रोकने के लिए कदम उठाने की अवश्यकता होती है, अन्यथा कार्य करने वाला तो खुद सुरक्षित नहीं रहेगा बल्कि उसके आस-पास कार्य करने वाले भी असुरक्षित रहेंगें.

जब safety meeting चल रहा हो या फिर toolbox talks ऐसे में जो भी safety shortcuts के दौरान होने वाले संभावित खतरे होते हैं उनके बारे में अवगत कराना होता है, workers के अन्दर उसके प्रति awareness लाना होता है.

इतना ही नहीं जो management होता है उसका safety shortcuts रोकने के लिए जो role and responsibilities होता है उसको ईमानदारी से पूर्ण करना होता है, तब कहीं जाकर कार्यस्थल पर safety culture develop कर सकते हैं.